歡迎來到 焦(jiao)作市(shi)華豫(yu)塑膠（模(mo)具）有限公司 官方網站！
消失模鑄(zhu)造(zao)的工藝特點有：
1、鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)一次(ci)成型(xing)(xing)，尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)高。由于(yu)(yu)采用極易氣(qi)化(hua)的(de)泡沫塑(su)料作模(mo)型(xing)(xing)，不用造型(xing)(xing)模(mo)具（木模(mo)），無(wu)分型(xing)(xing)面，無(wu)砂(sha)芯(xin)，因此(ci)產品無(wu)飛(fei)邊(bian)(bian)毛刺，無(wu)拔模(mo)斜(xie)度(du)，減少了由于(yu)(yu)砂(sha)芯(xin)組(zu)合而(er)造成的(de)尺(chi)寸(cun)誤(wu)差，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)和表(biao)面粗(cu)糙度(du)接近熔(rong)模(mo)精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造。同時，因為采用干砂(sha)造型(xing)(xing)，根除了由于(yu)(yu)型(xing)(xing)砂(sha)中的(de)水(shui)、粘結劑(ji)、附加(jia)(jia)物帶來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)缺陷，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)廢品率(lv)顯著(zhu)下降(jiang)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)和表(biao)面粗(cu)糙度(du)分別(bie)可達到CT5～CT7、Ra 6.3～12.5um，接近熔(rong)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造水(shui)平；加(jia)(jia)工余量(liang)多為1.5~2mm，可大(da)大(da)減少機械加(jia)(jia)工的(de)費用，和傳統砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方法相比，可以減少40％到50％的(de)機械加(jia)(jia)工時間；且(qie)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)無(wu)飛(fei)邊(bian)(bian)毛刺，還減小(xiao)了由于(yu)(yu)型(xing)(xing)芯(xin)塊組(zu)合而(er)造成的(de)尺(chi)寸(cun)誤(wu)差。此(ci)外(wai)這種新工藝對(dui)(dui)操(cao)作工人的(de)技術水(shui)平要(yao)求(qiu)不高，對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造行業有著(zhu)巨(ju)大(da)的(de)的(de)吸引力。
2、鑄件(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產工序簡(jian)化，實現(xian)機械化、自動(dong)化生(sheng)(sheng)產。消失模鑄造工藝采用干砂緊實造型(xing)，砂子不用粘結劑，無水(shui)分，減少了砂處理(li)對鑄件(jian)(jian)質量的不良影響(xiang)，大(da)大(da)簡(jian)化了砂處理(li)過程。型(xing)砂幾乎(hu)可全部回(hui)用，節省(sheng)了成本(ben)；并且省(sheng)去了傳統的混砂、緊實、取模、合箱及砂處理(li)整套工序；模樣(yang)可任意組裝，一(yi)箱可澆(jiao)多(duo)個(ge)鑄件(jian)(jian)。因此，生(sheng)(sheng)產效率大(da)大(da)提(ti)高，有利于大(da)批量自動(dong)化生(sheng)(sheng)產。
3、容易(yi)實(shi)現(xian)清(qing)(qing)潔生(sheng)產(chan)。低(di)溫下聚苯乙烯(xi)（EPS）對環境完(wan)全(quan)無(wu)害(hai)，澆注時(shi)排除(chu)的(de)有機(ji)物(wu)量極少（只占鐵水(shui)重量的(de)0.3％），而采用自硬(ying)砂澆注時(shi)的(de)有機(ji)物(wu)排放(fang)量占到(dao)5％以(yi)上；同時(shi)EPS產(chan)生(sheng)有機(ji)物(wu)的(de)時(shi)間短，易(yi)于收集(ji)，可(ke)以(yi)通(tong)過對砂箱抽真空進(jin)行集(ji)中處理，實(shi)屬對環境的(de)無(wu)公害(hai)排放(fang)。此外用消(xiao)失模工藝，鑄(zhu)件的(de)清(qing)(qing)理工作量大(da)(da)大(da)(da)降低(di)，噪聲少、一氧化碳和石英粉塵(chen)危害(hai)小，可(ke)以(yi)大(da)(da)大(da)(da)改善鑄(zhu)造車(che)間的(de)環境條件，實(shi)現(xian)無(wu)污染生(sheng)產(chan)。
4、鑄(zhu)件(jian)形狀、結構不受影響，為(wei)鑄(zhu)件(jian)設計(ji)提供了充分的自由度。原先(xian)(xian)由多個零件(jian)加(jia)工(gong)組裝(zhuang)的構件(jian)，可(ke)(ke)以(yi)通過分片制模然后粘合(he)的辦(ban)法進行整(zheng)體澆鑄(zhu)成(cheng)型。原先(xian)(xian)需要(yao)加(jia)工(gong)的孔、洞可(ke)(ke)以(yi)直(zhi)接鑄(zhu)出，這就大(da)大(da)減少了加(jia)工(gong)裝(zhuang)配的工(gong)時(shi)和費用。
5、生產(chan)制(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)，設備(bei)(bei)投(tou)資(zi)(zi)(zi)小。由于氣(qi)化模(mo)的(de)制(zhi)作成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)（僅(jin)為木模(mo)價格的(de)1/3），材料來源廣泛(fan)，所(suo)需的(de)成(cheng)(cheng)形設備(bei)(bei)少(shao)，投(tou)資(zi)(zi)(zi)小。一般(ban)說來采用該技術，設備(bei)(bei)投(tou)資(zi)(zi)(zi)可減少(shao)30％-50％，鑄(zhu)件(jian)制(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)本(ben)可下降(jiang)25％-30％，鑄(zhu)件(jian)的(de)成(cheng)(cheng)品(pin)率99％。因(yin)此(ci)，消(xiao)失模(mo)鑄(zhu)造(zao)技術符合(he)鑄(zhu)造(zao)業發(fa)展的(de)總趨(qu)勢，有著廣泛(fan)的(de)發(fa)展前景。
