金屬型鑄件常見缺陷及預防方法

發布時間：2018-12-12 13:55:51 文章來源：wukkvern 點擊次數：2706次

　　1針孔

　　預防產(chan)生(sheng)針(zhen)孔(kong)的(de)措施(shi)：嚴禁使用被(bei)污染的(de)鑄(zhu)造鋁合金(jin)材料(liao)、沾有(you)有(you)機化合物及被(bei)嚴重氧(yang)化腐蝕的(de)材料(liao)。控(kong)制熔煉工藝，加強除(chu)氣精煉。控(kong)制金(jin)屬型涂料(liao)厚(hou)度(du)，過厚(hou)易產(chan)生(sheng)針(zhen)孔(kong)。模具溫度(du)不宜太高(gao)，對鑄(zhu)件厚(hou)壁部位(wei)采用激冷措施(shi)，如鑲銅塊(kuai)或(huo)澆水等(deng)。采用砂型時嚴格控(kong)制水分，盡(jin)量用干(gan)芯。

　　2氣孔

　　預(yu)防氣孔產生的(de)措施：修改不合(he)理的(de)澆(jiao)冒口系統，使液(ye)流(liu)平穩，避免氣體卷入。模(mo)具與型芯應(ying)預(yu)先預(yu)熱，后上涂(tu)料，結(jie)束后必須(xu)要烘透方可(ke)使用。設計模(mo)具與型芯應(ying)考慮足夠的(de)排氣措施。

　　3氧化夾渣

　　預(yu)防氧化夾渣(zha)的措(cuo)施(shi)：嚴格(ge)控制熔煉(lian)工藝，快速熔煉(lian)，減(jian)少(shao)氧化，除渣(zha)徹(che)底。Al-Mg合金(jin)必須在覆蓋劑下(xia)熔煉(lian)。

　　熔爐(lu)、工具(ju)要清潔，不得有氧(yang)化物(wu)，并應預熱(re)，涂料涂后(hou)應烘(hong)干使(shi)用。設計(ji)的(de)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)必須有穩流、緩沖、撇渣能(neng)力。采(cai)用傾斜澆(jiao)注(zhu)系統(tong)，使(shi)液(ye)流穩定，不產生二次氧(yang)化。選用的(de)涂料粘附(fu)力要強(qiang)，澆(jiao)注(zhu)過程中不產生剝(bo)落而進入鑄件中形成夾渣。

　　4熱裂

　　預防(fang)產生(sheng)熱(re)裂的措施：實際澆(jiao)注(zhu)系統時應(ying)避免局部(bu)過熱(re)，減少內應(ying)力。模(mo)具(ju)及(ji)型(xing)芯(xin)斜度必(bi)須保(bao)證在2°以上，澆(jiao)冒口一經凝(ning)固即可抽芯(xin)開模(mo)，必(bi)要(yao)時可用砂芯(xin)代替金屬型(xing)芯(xin)。控制涂(tu)料厚(hou)度，使鑄(zhu)件(jian)各部(bu)分冷卻(que)速度一致。根據鑄(zhu)件(jian)厚(hou)薄情況選(xuan)擇適當的模(mo)溫。